在電解鋁的生產中，出鋁是核心環(huán)節(jié)之一，直接關系到最終鋁液質量，同時出鋁過程復雜，涉及工序及數(shù)據管理環(huán)節(jié)較多，往往存在較大的數(shù)字化改造空間。廣域銘島基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網平臺，打造了一套數(shù)字化出鋁管理系統(tǒng)，在廣西百礦集團成功助力30萬噸電解鋁產能的生產基地降本增效。

目前，這套數(shù)字化出鋁管理系統(tǒng)已具備行業(yè)領先性和通用性，逐漸在鋁行業(yè)進行推廣復用，助力更多的電解鋁企業(yè)降本提質增效。

近期，廣域銘島也與新疆眾和股份有限公司（下稱“新疆眾和”）達成合作，為其搭建智能出鋁全流程管理系統(tǒng)，實現(xiàn)出鋁的數(shù)字化閉環(huán)管理，并致力于打造又一個電解鋁數(shù)字化標桿項目。

▲智能出鋁全流程管理系統(tǒng)示意圖

通過數(shù)字化閉環(huán)管理實現(xiàn)精準出鋁

在電解鋁廠，由于每臺電解槽的槽況、槽內工況無法完全一致，比如含鐵量、含硅量存在細微差別，其生產的鋁液純度也存在差異。為了達到理想純度，電解鋁車間往往采取配鋁的方式產出鋁液，通常是從不同的電解槽各抽一部分鋁水，比如分別從三臺電解槽抽鋁以合成一包鋁液，從而使最終鋁液質量符合下游客戶要求。
    要實現(xiàn)配鋁的精準且高效，最重要的前提是數(shù)據準確，這也是配鋁出鋁的核心痛點及難點。傳統(tǒng)出鋁流程涉及工序多，取數(shù)的環(huán)節(jié)多，包括電解槽出鋁數(shù)據、鋁水化驗數(shù)據、地磅系統(tǒng)數(shù)據、實際出鋁校驗數(shù)據等。在數(shù)字化程度不夠高的車間，數(shù)據和系統(tǒng)之間的不聯(lián)通，工序中的人為因素誤差，都易造成出鋁量和質量的不達標。

▲電解鋁車間出鋁作業(yè)

廣域銘島基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網平臺所打造的出鋁管理系統(tǒng)，聚焦出鋁和配鋁流程痛點，通過工業(yè)物聯(lián)網、邊緣計算、大數(shù)據、AI算法等技術，打通各環(huán)節(jié)數(shù)據斷點，實現(xiàn)計劃出鋁量和實際出鋁量的自動校準，鋁水質檢數(shù)據自動采集，生成自定義多維度配鋁算法，不僅考慮了傳統(tǒng)配鋁中的鐵、硅含量要求，而且將更多的雜質元素如鋅、釩、銅等元素，加入到自定義配鋁算法中，輔助配鋁決策，形成全過程數(shù)字化閉環(huán)管理，從而實現(xiàn)高效配鋁和精準出鋁。

在百礦集團30萬噸電解鋁產能的德保基地，這套出鋁管理系統(tǒng)幫助企業(yè)提升了出鋁量和出鋁精度，并通過調節(jié)出鋁水平，反向助力電流效率提高2%，平均降低人力成本3.4%。

本次簽約新疆眾和，也是廣域銘島這套數(shù)字化出鋁管理系統(tǒng)的成功推廣和復用。廣域銘島將基于此前應用實施經驗，為新疆眾和電解鋁廠搭建智能出鋁全流程管理系統(tǒng)，通過數(shù)字化方式實現(xiàn)降本提質增效。

遠期，廣域銘島還將以ESG理念為指引，在電解槽槽修管理、電解槽工藝優(yōu)化、陽極管理等多個場景開展合作探索，共同推動鋁行業(yè)綠色低碳轉型和高質量發(fā)展。