跟著國民生涯水平的一直提高，目前，市場開發新產品用低捻度OE紗織成的針織衫 毛巾等，別有作風，倍受海內外花費者青眼，市場需要日益增加。為了滿意市場需求，增長企業經濟效益，提高OE紗的附加值，增加企業效益，咱們應客戶的要求開發了低捻29.5tex純棉針織用紗，獲得了良好的效果。
1、 工藝流程
A002D×2 A006C FA104A A036B A036C

A092A×2 A076C×2 A186H FA302 FA303

BT903
2、 原料選擇
轉杯紡紗因為成紗機理與環錠紡不同，強力較環紡紗低10-30%，捻度較環紡紗增加10—30%,以滿足強力的要求�？蛻粢�求的29.5tex針織用紗為替換J29.5tex開發的新產品，要求條干好、紗疵少，捻度與環錠紡相同，質量要求高，紡紗難度較大。
轉杯紗機紡細特紗，既要保障質量，又必需斟酌到生產效力和產量問題。我們查閱大批材料，研討低捻OE針織紗的配棉要求。我們以為，低捻OE針織紗的質量首取決于纖維的特征，尤其是纖維細度、長度、斷裂強度、成熟度，其次為短絨率和雜質的含量。
我們聯合庫存和到棉趨勢，斷定了新疆棉為主，外棉為輔的配棉方案。采用2級棉為主，3級棉搭配的計劃，其中2級占70% ，三級占30%，見下表
表1：配棉重要指標
產地 品級 長度mm 混比%
美國Tx 3 27 16.8
新疆 3 29 12.4
新疆 2 29 33.5
新疆 2 29 37.3
平均品級
品德長度(mm) 主體長度(mm) 細度
mic 斷裂強度
成熟度 短絨率%
2.29 31.8 28.7 4.0 22.0 15.0

3、 紡紗工藝及主要技術措施
3.1清棉：
技術措施：由于我公司OE針織和牛仔用紗共用一套清花，牛仔用紗配棉等級差、纖維長度短、含雜高。而針織用棉基礎為精梳配棉，所以工藝設計必須同時兼顧兩種原棉的不同特點和治理的便利，針織用OE紗對原料的混雜要求高，牛仔用OE紗的除雜要求高的不同特色，充足應用流程中清棉點多的特點，對FA104A、A036B、A036C三個開棉打手，配置最低轉速，采取“輕打早落、多松少打”準則，以減小對OE針織用棉纖維的損害，同時三個清棉點，又滿足了OE牛仔初級棉的落雜需要。對成卷機進行改革，配置自調勻整代替天平羅拉安裝，降低棉卷的重量不勻率。提高抓棉機及混棉機的運行效率，把持在85%左右。工藝配置：成卷打手轉速：867r/min，風扇轉速：1193r/min，棉卷定量400g/m。質量指標：棉卷重量不勻率0,氣流紡是利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。他不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，通過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出.62%，伸長率：2.51，棉卷含雜：1.4%，清棉的除雜效率：針織：91.5%；牛仔：87.5%。
3.2梳棉：
技術措施：低速度，緊隔距，強分梳，裝置前后固定分梳板（前固定蓋板3塊，后固定蓋板2塊），增強對纖維的梳理和消除雜質的才能，錫林與刺輥速度為1.77，蓋板速度由180mm/min提高到250mm/min。工藝配置、質量指標見表2。
表2：梳棉主要工藝參數及質量指標
項 目 參 數
錫林轉速 r/min 380
刺棍轉速 r/min 1110
出條速速 m/min 80
蓋板速度 m/min 250
錫林 ~ 刺輥 mm 0.18
錫林 ~ 道夫 mm 0.2
錫林 ~ 蓋板 mm 0.25/0.225/0.225/0.225/0.25
錫林 ~ 前固定分梳板　mm 上：0.27 中：0.25 下：0.225
錫林 ~ 后固定分梳板　mm 上：0.27下：0.325
定量 g/5m 24
生條結／雜�。�粒／克） 　135/55(尺度為我公司內定)
3.3并條：
技術措施：低速度,包紗機又叫紡機、織機、棉紡機等，古代的紡織機是依靠人力帶動的織布機。紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機，還有現代機械織布機、現代數控自動織布機等。，兩道并合，貫徹多并和少牽伸的實踐，頭并６根并合；二道８根并合，以改良棉條的條干平均度。牽伸分配依據體系工程理論配置，采取順牽伸,加彈機是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械，頭道后牽伸大，二道后牽伸小。工藝配置見表３。
表3：并條主要工藝參數
定量 g/5m 并合數 牽伸調配 羅拉隔距
(mm) 出條速度m/min
頭道 22.0 6 4.125×1.60 1×10 200
二道 21.0 8 6.495×1.29 3.5×8 200

3.4轉杯紡：
技巧辦法：公道抉擇紡杯、分梳輥轉速，紡杯轉速應統籌產量跟質量，速渡過高，增添斷頭，接頭疵點多，影響布面品質，速度過低，產量低，經濟效益差。分梳輥轉速 8000rpm ，以減輕對纖維的傷害。筒紗分量達3.5Kg，卷裝大，張力牽伸應偏大控制，否則，筒子易呈現菊花芯，影響后續出產的退繞。接頭工藝參數中的紗尾進入紡杯時間偏小設置，以得到較高的接頭強力。纖維進入紡杯時光偏小設計，減小接頭粗度。合理設置電清參數，滿意用戶要求。阻捻頭由R7R陶瓷平面型改為R7RS陶瓷螺旋型，進步假捻后果，減少斷頭，穩固生產。成紗質量到達USTER 97公報（OE紗）的5-25%程度（因為客戶請求捻度與環紡紗雷同，所以成紗強力偏低）知足了用戶的須要。工藝設置、質量指標(10次均勻)見表４。
表4：轉杯紡主要工藝參數配置及質量指標
項　　　　目 參　　　　數
紡杯轉速 　　r/min 75000
分梳輥轉速　　r/mi 8000
紡杯直徑　　　mm 40
引紗速度　　　m/min 101
牽伸倍數 154.0
設計捻度 T/m 740
設計捻系數 380
張力牽伸 0.956
接頭參數 接頭進程時間　S (ms) 5000
棉條給棉時間　M (ms) 1400
紗尾進入紡杯時間　Y (ms) 90
纖維進入紡杯時間 B (ms) 80
電 清 參 數
T1 T2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 Mo C
直徑 % -40 -25 200 160 120 80 40 25 40 25
長度mm 180 320 5 10 20 40 80 320 — 10m
質 量 指 標
條干CV% 細 節
—50% 粗節+50% 棉結+200% 捻度
T/m 捻系數 重量CV% 黑 板
結/雜 斷裂強度

12.78 0.5 34.0 125 67.5 366 1.2 8/19 8.9
十萬米紗九級紗疵 0

4、 結語
4.1 純棉20s針織用紗完整能夠在轉杯紡紗機上紡制，從而縮短工藝流程，下降生產本錢，增加企業經濟效益，滿足市場的需求。
4.2 轉杯紡紗機紡制低捻針織用紗的的工藝應當踴躍探索、積聚。
4.3 低捻針織OE紗的的生產，原料的取舍、混和和條子的質量尤為主要。轉杯紡紗機紡杯、分梳輥的轉速，阻捻盤的挑選十分要害，直接影響生產的穩定性、千錠時斷頭率。當初BT903機型在紡低捻紗時，可以選用帶有刻槽的引紗管，進一步提高加捻效果，降低斷頭。