在新冠疫情、氣候變化、能源危機等諸多挑戰下，踐行ESG理念，實現高質量可持續發展，正在成為行業共識。對鋼鐵、能源、有色金屬等傳統高耗能行業來說，更是如此。

在廣西百色，廣域銘島基于旗下Geega（際嘉）工業互聯網平臺（下稱Geega平臺），對重點企業百礦集團進行數智賦能，打造了基于鋁產業鏈全生命周期的數字化節能降碳解決方案，覆蓋電解鋁和火力發電的完整應用場景，助力企業實現綠色集約發展。

值得一提的是，自年初入圍“2021年工業互聯網試點示范項目”后，這一賦能案例又入選“工業互聯網產業聯盟AII優秀應用案例”，成為企業以及行業ESG治理的標桿。

▲百礦集團電解鋁生產基地

數字化解決方案全方位節能

相關數據表明，ESG治理良好的公司，在生產效率、產品質量、風險控制、市場聲譽、社會效益等方面也有更出色的表現。

在國家“雙碳”目標、能耗雙控政策及電解鋁階梯電價新規的多重壓力下，作為行業和區域重點企業的百礦集團積極應變，在數字化轉型和綠色低碳轉型中“加速跑”，在去年9月的“一帶一路”國際產業合作論壇上與廣域銘島就鋁產業鏈工業互聯網平臺項目簽約，由Geega平臺對百礦集團鋁產業鏈進行智能化數字化改造。

▲去年9月，在“一帶一路”國際產業合作論壇上廣域銘島與百礦集團簽約

具體實施上，廣域銘島以工業物聯網和大數據平臺，實現設備系統互聯互通和數據可視化，從產量、能耗、物耗、質量、環保、工藝、設備七大方面，對百礦集團德保基地進行了精準診斷，打造了一套數字化節能降碳解決方案，并開發出電解槽工藝自優化APP、槽修管理APP、陽極管理APP、出鋁管理APP、火電能效尋優仿真APP、火電廠配煤管理APP等一批工業軟件。

截止目前，在Geega平臺自主研發的數字化節能降碳解決方案及配套工業軟件的賦能賦智下，百礦德保基地實現每年燃煤節約2.39萬噸、電能節約6000萬千瓦時、降低二氧化碳排放量10.7萬噸，產生節降效益超7000萬元。同時，綜合管理效率提升25%，設備效率提升19%，人員效率也大幅提升，實現了經濟、社會和環境效益的三豐收。

配套工業軟件系統性降耗

在針對電解鋁產業的數字化改造中，能耗和物耗是兩個關鍵改善杠桿。其中，電解槽工藝與電能消耗密切相關。

過往由于物料質量的波動、不同工人操作差異、工藝調整思路不統一等問題，容易造成電解槽槽況不穩，從而影響電流效率，導致電耗增加和產量損失。

針對這些問題，廣域銘島開發了電解槽工藝自優化APP，分析歷史槽控數據，挖掘不同場景下不同參數的電流效率，運用統計學和機器學習相關理論和方法，將工業知識和經驗沉淀為機理模型，進而指導生產，輔助決策，提升電流效率，降低電耗及成本。

▲百礦集團電解鋁生產車間

除了電解槽工藝優化，廣域銘島還配套了陽極管理APP、出鋁管理APP、通用動力優化APP等工業軟件，覆蓋電解鋁生產的各環節，系統性地實現能效優化，幫助百礦集團德保基地電解鋁廠每年實現節能效益3600萬元。

同時，實現節能降碳，降低物耗也是重要一環。在對百礦德保電廠進行數字化診斷的基礎上，廣域銘島也自主研發了火電能效尋優仿真APP、智能配煤APP、以及燃煤協同管理APP等工業軟件，幫助德保電廠實現每年燃煤節約效益約2400萬元。

其中，火電能效尋優仿真APP，可以基于設備運行參數采集，面向鍋爐、汽機開展孿生仿真，測算不同運行參數下的耗差，在保障安全穩定運行的基礎上，指導發電設備運行效率改善和相關技改的執行，從而提升發電設備效率，降低煤耗。

▲廣域銘島為百礦德保電廠打造的數字孿生系統

此外，在電解鋁廠，通過陽極管理APP，對陽極炭塊進行全生命周期數據追溯，形成從陽極炭塊進場到回收的數字化閉環管理，建立消耗預測模型，指導和優化換極作業，也實現了噸鋁陽極炭塊消耗的優化，每年產生節降效益1500萬元。

拓展賦能場景助力區域雙碳管理

助力百礦集團綠色低碳轉型的同時，廣域銘島也不斷拓展能源與雙碳管理方向的數字賦能場景。

而在廣西百色市，廣域銘島也開發了能源與雙碳公共管理平臺，基于Geega平臺的數字化能力，實現企業能耗設備的數據自動化采集和平臺集中管理，通過掌握確切的重點用能企業能源消耗數據，實時診斷區域綜合能源利用效率，為政府合理配置能源、優化產業結構提供決策輔助，助力百色市實現產業數字化轉型和精準高效的“雙碳”管理。

作為吉利工業互聯網平臺總部，廣域銘島有著深厚的制造基因，旗下Geega平臺也于今年5月入選工信部跨行業跨領域工業互聯網平臺，成為全國首家源自汽車行業的國家級“雙跨”平臺。除了有色金屬，Geega平臺也同時在對能源、輕工、電子、汽車等行業進行賦能，覆蓋研發設計、運營管理、質量管控、節能減排等多個領域。

在“雙碳”目標下，節能減排是制造企業的“必修課”，廣域銘島也將繼續依托國家級“雙跨”工業互聯網平臺實力，賦能制造業綠色低碳轉型和區域碳排放管理。