在塑料行業中，無論是色母粒還是塑料成品的著色問題總是讓不少專業人士頭痛不已：樣品打樣周期太長,成品與樣品存在色差,不同廠商的色粉差異，半透明材質的
塑料配色問題，以及配色人員流動性而造成的色差等等。這些問題往往是引起返工、退貨、索賠等糾紛的關鍵因素。
在10月16-19日由色母粒專委會主辦的“第二十五屆中國色母粒行業年會”上，愛色麗的高級工程師曹麗麗女士在會議中向塑料行業的各位專業人士交流分享了如何利用愛色麗的解決方案搞定塑料行業的色彩控制。
第一招，顏色數據化有助高效色彩溝通 色彩是一種非常主觀的視覺信息，人眼對色彩的識別往往會因為各種因素而截然不同，比如外界因素對顏色的影響，個人自身對顏色敏感性影響等。
因此，數據化定義色彩將有效幫助溝通和儲存色彩信息。同時，顏色數據化也可以規避在塑料行業中，由于樣品長期保存會引起的顏色變化，便于標準及批樣的管理（如查找），提高顏色的批核效率。
目前在塑料行業中，利用分光光度儀來測量顏色已經成為行業的普遍趨勢。愛色麗擁有各種適用于不同塑料工作流程上的色彩測量設備:如適用于研發或實驗室的高精度臺式分光光度儀Ci7800系列，適用于現場檢查或采樣的
便攜色差儀設備Ci6X系列，以及用于特殊材質表面的MA-TX等。適用于不同工作流的設備，可以實現色彩數據的實時同步和共享。無論是單點工作的生產
企業全流程，還是跨區域跨行業的網絡化色彩管理都可以輕松實現色彩管理和溝通，從而確保色彩的統一和準確。
第二招，強大的電腦配色方案Color iMatch 配合愛色麗的分光光度儀，曹麗麗工程師還分享了利用Color iMatch
顏色識別軟件app的強大功能，來幫助生產商如何最大程度的規避因為色差引起的返工。
獨特的反射/透射測量模式---將反射及透射數據保存至同一樣品下。 如下圖中，能同時根據材料的反射和透射性能進行配色，配色及修色時同時考慮顏色及透光率來調整配方，使配色效果既“面色”接近，“底色”也接近，軟件自動調整白的含量，無需再憑經驗來定義白的含量。
· 歷史配方的存儲---過程配方均可存儲并與顏色相對應，可用于后續顏色搜索及修色。
第三招，共享云端PantoneLIVE數據庫 適用涂料、塑料和紡織品的Color iMatch配色解決方案，同時支持PantoneLIVE，用戶可以從云端數據庫調用數字標準，保證標準的一致性，避免實物標準本身顏色變化帶來的差異和不同儀器測量帶來的差異。提供多種配置，滿足大多數工業顏色的需求。
