隨著數控機床在生產中的廣泛應用，量化生產線的形成，如今數控變成已經成為了數控加工當中的關鍵問題，在編制數控程序的整個過程之中，必須要在有人與機器交互的狀態下才能夠選擇刀具以及確定切削所要用的的量。所以，編程人員就必須要首先熟悉怎么樣去選擇刀具，還有選擇刀具的方法，以及切削用量的確定為原則，這樣做的目的也是為了能夠保證在加工的時候零件的質量以及加工的工作效率，原因也是為了能夠充分的把數控機床的有點發揮出來，讓企業的經濟效益以及生產水平可以得到很好的提高。

　　首先加工過程當中切削用量必須要確定，應該要合理的選擇切削用量，在粗加工時，通常都是為了能夠提高生產率，但是不管怎么樣也要在經濟性以及加工的成本上加強考慮；在半精加工和精加工的時候，首先要在加工的質量有保證的前提之下，還要看管著切削的效率，加工的成本以及經濟性。至于具體的數值還是要根據機床的說明說，切削用量手冊來結合經驗，但是還是要考慮的因素也有很多，在機床，工件以及刀具這些剛度能夠被允許的情況之下，讓切削深度能夠留有一定的加工余量，這是為了能夠提高生產率的有效措施，為了能夠讓零件在加工時保證它的精度以及表面的粗糙度，一般情況下都是應該要留一定的余量來進行精加工的，線切割機的安全指導，數控機床的精加工余量還可以略小于普通的機床。在加工中心上，每一種道具都是分別裝在刀庫里面的，按照程序規定隨時都可以選用刀和換刀這樣的動作，了所以在采用的時候就必須要采用標準的刀柄，為了能夠方便使鉆，擴，鏜，銑削等等工序用的刀具是標準刀具，能夠迅速的并且準確的撞到機床主軸以及刀庫的上面去。

　　在經濟數控機床的加工過程當中，很多都是因為道具的刃磨以及測量還有更換多數都是因為人工的手動進行的，所以占用輔助的時間比較長久，面對這樣的問題就必須要合理的安排刀具的排列順序。

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