聚甲醛pom塑膠原料的擠出特性

 

（1）熔融黏度溶融黏度對于擠出機的螺桿、模口以及樹脂在模口的成型進程中的行動來說是非常主要的特性之一。塑膠原料是黏彈性體，故有熔融黏性及熔融彈性的問題。在成型的過程中后者的特性是相稱主要的。

用毛細管流變儀來測定聚甲醛溫度、壓力與熔融黏度的關系。對聚甲醛來說，高壓毛細管流變儀是非常必要的能供給有效表征的硬件。聚甲醛pom塑膠原料有三個典范熔融指數樹脂的流變曲線。能夠看出它們與溫度的依賴關系的差異不大，與髙密度聚乙烯相似。可是就壓力的依附性而言，擠出規格的曲線很平，而吹塑級的聚甲醛pom塑膠原料的壓力關聯較之另兩根聚甲醛pom的曲線，變得較斜（也就是黏度對壓力比擬敏感了）。從制作工藝來說，吹塑規格共聚甲醛不是單靠進步分子量來下降熔融指數，而是轉變了成分。使得大分子發生了少許的交聯，這就進步了熔融體的剛性，便于進行吹塑。熔融黏度-壓力關系曲線能夠看出，曲線狀態上與熔融指數略髙的樹脂發生較大不同。對壓力的敏理性提髙恰是吹塑工藝所須要的。壓力大時黏度變低，狀態上更像通常拿來吹制瓶子的聚乙烯。熔融黏度的壓力依賴性的描寫方式還有一個，就是在熔融指數儀上測定荷重數值為尺度荷重十倍 (21.6kg)時的lomin壓出量與熔融指數值（荷重2.16kg),其比值10x/ ix的數值可作為壓力依賴性的參照。

在牛頓流動的場所，10x/1x成為10,聚甲醛pom塑膠原料和聚碳酸酯這個值是 15-20，它們存在近乎牛頓流動的特征。聚乙烯的10x/1x值十分大，到達60-90。也就是說溶融黏度的壓力依附性很大。這樣的10x/1x與巴魯斯（barus)氏效應的景象相干。所謂巴魯斯氏效應就是指受壓的熔融塑料從孔或狹縫里壓出的時候，熔融體的直徑和厚度比孔直徑或縫寬要大的景象，它與熔融塑料的緊縮特征有關，有時作為“熔體膨脹”來表述。熔融黏度髙并且巴魯斯效應強的資料，從擠出機的模口流出的熔融物較難牽引。因而從這點動身，和作為擠出用品級應用的、聚合度較高的樹脂相比，吹塑成型用的品級比擬易于賦形。模口設計螺桿設計中要用到剪切應力和剪切速率的關聯。
 

剪切應力變大，剪切速率也就是流出量要變大。流出量到達某個值后擠出物的表面起皺，名義變得毛糙。這個容許的剪切應力數值是樹脂的熔融黏度特性，與口模外形等因素有依賴關系。高壓毛細管流變儀擠出熔融高分子時,TPU塑膠原料，永做高性能,高品質,優性價比的塑膠原料，大局部高分子資料當剪切應力在104mpa以上時能在表面見到粗化的異樣現象，剪切應力與剪切速率的關系曲線成為不持續的，這個現象叫做懷體決裂。若是在擠出機頭，就能看見料條變得有鱗片狀名義。對擠出成型，熔融黏度特性、巴魯斯效應（熔融彈性，緊縮性）和熔體決裂這些信息都是很必要的。

(2)熔融凝固特性 容積與溫度的關系。共聚甲醛pom塑膠原料的熔點是167°c，凝固溫度143°c,兩者差為24°c。一到凝固溫度就開端結晶，發生急劇的容積變化，這個變化無比之敏捷。這些都與聚甲醛pom塑膠原料擠出成型時的賦形進程有較大關系。
結晶部門的比容積0.66cm3/g,非結晶局部則為0.80cm3/g，差異不小。這是容積變更大的起因所在。190°c熔融體凝固，冷卻20°c，若不使產生應力，那么就約有17%的容積壓縮。擠出的制品的斷面上假如有多少何上的偏心散布，其間壓縮率就會產生差別，擠出制品因而就會產生變形。就開車調試中的厚度調劑而言，比之非結晶性塑料的場所，就須要更加居心，其情理就在于此。因為容積的變更大，在厚度大的地位熔融樹脂的供給若跟不上就要產生縮孔。
因為凝固速率快，當內部仍是熔融狀況的時候，外部就先固化了，內里就會產生縮孔。用t形口模制作擠出板材時輥子表面溫度不夠高就不易得 到品德好的擠出材,LCP塑膠原料，設備先進，技術雄厚，也是這個情理。
考慮到熔融樹脂凝固時要發天生型變形，為除去成型變形而選用的退火溫度將與凝固溫度有關。
結晶性塑料熔融，凝固時有融解潛熱的存在。融解潛熱與熔融樹脂溫度的回升無關，后者與擠出機加熱容量有關，冷卻時在須導出的熱量中占領很大比重。為進行與傳熱有關的盤算，需要用到各個熱方面的特性數據。
(3)熱穩固性 在螺桿里塑化，在口模內定型的時候熱分解變色都會成為問題。在擠出工程中之所以會有這種問題,PA66尼龍，技術雄厚，設備先進，與逝世角的存在有關。樹脂在逝世角的停留時間會變長，這會產生在大直徑元材跟板材的核心地位。比方說，與通常會斟酌到的時光內的熱穩固性比擬，在更長時間里熱分解造成的減重、聚合度降落及變色等方面都會更成問題。于是就有必要研討長時光的熱穩定性。
與物性劣化比擬，變色問題首先只是外觀問題。就聚甲醛pom塑膠原料而言，先是斟酌個別穩定劑之類起因的變色。還有就是跟打針模具中天生的模垢一樣的模